まず 水圧弁の設計原理
液圧弁の設計は主に液圧閥群の設計のためであり,液圧閥群は設計の前にまず油回路を考慮しなければならない.油回路のどの部分が組み込めるかを事前に決定する油路を決定した後,主なことは傾斜穴とプロセス穴です.石油路線上のこれらのものは減少すべきです傾斜穴とプロセスホール設計では,十分な限り,あまりにも多く,アパルチャーと流れの組み合わせに注意する必要があります.方向と位置が適切でなければならない.方向や位置が適切でない場合は,部品を調整する必要があります.操作や保守が簡単で簡単であることを確認する必要があります.
ハイドロリックバルブの設計について,まずは,液圧バルブ群の幅と高さは,通常,液圧バルブ群を構成する部品のサイズを参照して決定されます.例えば,液圧バルブ群の高さは,実際の役割に影響を及ぼさず,可能な限り部品の高さと一致すべきである.液圧バルブ群の長さ設計や構造に影響を及ぼさず,開口の大きさや螺栓穴の長さによって決定されます.液圧バルブバンクの幅と長さはほぼ同じ決定要因です.第二にこのステップは主に図の設計で適用され,いくつかのコンポーネントのポート,開口,各グループのサイズ,サイズなどをマークします.最後にチャネルのデザインですシステム全体の配置,オイル回路の分類,まずは,主要なオイル回路の伝導を行う必要があります,そして,,小型のオイル回路または他のオイル回路の漸進的な伝導のために.これらの水力弁のチャネルは,その長さが適切であることを保証するように設計されなければなりません.油路の穴が適している液圧バルブ群の重量,サイズ,容量を効果的に制御し,合理的に使用できるようにする.
第二に,水力閥の適用
現在の状況により,水力閥は,さまざまな状況と水力閥の異なる用途に応じて多くのタイプに分けることができます.この記事はそれらのうちの1つに焦点を当てます.この液圧バルブグループは4つの部分を含みます.カートリッジ部品,制御カバープレート,パイロット制御バルブ,統合ブロックから構成された二方向カートリッジバルブです.
この4つの部品の主な内容と機能的用途は,以下のように説明されています.カートリッジの構造は,スライドバルブまたはコーンバルブとして考えることができます.流れの方向を制御するために非常に重要です制御カバープレートは,カートリッジバルブのリアルタイム作業を効果的に制御できます.主にその構成に多くのパイロット制御部品があるからです,これらのコンポーネントは,カートリッジバルブの動作を調整または制御することができます,制御カバープレートは基本的にブリッジであり,制御バルブとコンポーネントに接続されています.操縦制御バルブも,それにインストールすることを選択する必要があります経済的な観点から 2方向カートリッジバルブは比較的一般的です部品や必要なパイプラインの接続が少ないからです簡単に組み込めるため 大規模な大量生産に適しており 生産コストを大幅に削減できますその構造は,その体積が小さいことを決定します.制御スイッチの速度は非常に高いので,使用時に非常に効率的で信頼性が高いことを決定します. さらに,それはまた,大きなパワーで制御することができます,圧力の損失が減る最後に,両方向カートリッジバルブは逆転によって影響を受けません.2方向カートリッジバルブの主な機能は,オイルの経路を接続するか,それをオフに制御する.
3 液圧バルブ整備
時が経つにつれて,水力弁は必然的にいくつかの故障が起こります. これは水力弁の保守を含みます.実際の生産では,水力弁の保守は主に間に合う清掃です液圧弁のチャネルには油があり,油が落ちやすい.液圧バルブが不必要な故障を起こさせる洗浄する際には安全性に注意してください. 洗濯機を洗い,堆積物の多くを掃除するのは簡単ではない通常は腐食性や毒性があり 燃やす可能性もありますので 注意してください掃除後 の 部品 は,再び 腐食 する こと を 防止 する ため に,よく 保存 さ れる べき です.. 洗浄が完了し,液圧バルブが設置された後,テストの後も動作し続けることができます.再組合せの一般的選択専門的な経験のある人材によって水力弁の保守が行われれば,その寿命は大きく増加し,信頼性と動作性能は元の水準を維持されます.それでも事故を防ぐために 日々の生産に注意を払う必要があります.
維持方法
液圧装置の実際の使用において,様々な要因の影響により,液圧バルブが故障することがあり,これは液圧装置の通常の使用に悪影響を及ぼします.液圧弁の故障を修復するために科学的で合理的な方法によって水力装置の管理および保守担当者として,水力装置の管理および保守担当者として,ハイドロリックバルブの保守方法について詳細に理解し,それらを熟練してマスターする必要があります水力閥の故障を効果的に対処し,水力装置の良好な動作を確保するために.
1液圧バルブを掃除する
ハイドロリックバルブ保守のプロセスでは,ハイドロリックバルブを解体し,清掃は最初のプロセスです.水力油汚染により 油が降る,または水力油のいくつかの粒状の不純物,水力弁の故障につながる,通常,分解と清掃後,これらの欠陥は除去することができます,液圧バルブが機能を再現できるように液圧弁の分解と清掃には,主に以下の5つの側面が含まれます.
(1) 解体: 液圧弁の場合,各部位は主にボルトで接続されているが,設計では解体されない.特殊機器の不足や専門技術の不足や強制解体解体する前に,メンテナンススタッフは,水力弁の構造を熟知する必要があります.異なる部分間の接続をマスターする必要があります解体過程中に異なる部品間の位置関係を記録する.
(2) 検査および清掃. バルブボディとバルブコアおよび他の部品は,作業面にダメージを与えない,ブラシを使用する,綿糸と非金属クレーパーが濃縮され汚れ除去されます.
(3) 粗末な洗浄. バルブコアとバルブボディは,清掃箱のトレイに配置され,熱され,浸泡され,清掃タンクの底に圧縮空気が使用されます.そして残った汚れは泡の乱す効果を使用して清掃されます条件が許せば,超音波浄化も可能です.
(4) はい.まずは,高圧の位置付け清掃を清掃溶液で行い,それから熱気で乾燥します.企業条件では,既存の新鮮剤を選択できます.オーガニッククリーニング剤も特殊な場合でも使用できますガソリンやディーゼルなど
(5) 組み立て: 液圧弁図または分解時に記録された部品の組み立て関係に従って組み立てます.部品が損傷するのを防ぐために,組立中に慎重に操作に注意してください. オリジナルのシール材料のいくつかは,実際の分解中に損傷することが容易なので,組み立て中に交換する必要があります.
2選択可能な組み合わせ部品の保守
液圧バルブの製造過程では,ほとんどの選択方法は,組み立て精度を効果的に向上させるために選択されます.スロールとバルブボディなど, 最も合理的なクリアランスの実際のサイズに応じて選択され,スロールが良いスライディング性能と良いシール性能を確保できるように組み立てられます.つまり同じタイプの水力弁の場合,その弁体と弁コアには,実際の使用過程で,一定の尺寸の違いがある可能性があります.企業に多くの故障した水力弁がある場合,すべての水力弁は,分解し,清掃することができます,各部品の検査と測定,分類された部品の検出の結果,そして,特定の方法を使用して,再結合し,マッチ. 検査後,弁体とスロールが磨かれていることが判明するが,作業面に重大な傷痕がないか,地域での深刻な磨損がない場合,その後,適切なクリアランスを持つバルブボディとスロールは,再組み立てのために選択することができます; バルブボディとバルブとの間の隙間が,製品図に指定された隙間と比較して増加し,その増加度が20%から25%の間である場合,この時点で,バルブコアのサイズを増加させるために特定の方法を取るべきです円形弁の接触面が密封されていない場合, 円形弁の座席と円形弁グループ間のスロールでは,温泉の作用下でのギャップを自動的に補償できるためバルブボディとバルブが均一でないか,作業面に傷痕がある場合,上記の方法を使用すると,水力弁の機能がより良く回復できない.バルブボディの穴の干渉量の処理許容量要件を満たすために,バルブボディとスロールを選択する必要があります.ロープは適切に磨かれる必要があります形状の精度と組み立てのクリアランスが合理的になるように
3サイズ 修復 修復
多くの種類を含む修理および保守プロセスでは,水力弁の保守に最も適しており,広く使用されているのはブラシ塗装の保守方法です.電気塗装の保守とも呼ばれます補修方法では,合理的な補修厚さは0.12mm以内であり,基本的には均質な磨き液圧弁の維持要件を満たすことができます.修理後も 処理が続きます電気塗装の修理と保守では,より一般的なプロセスは化学複合電気塗装です. プロセスの方法は成熟した電気塗装プロセスに基づいて開発されています.その利点は便利な操作方法です比較的シンプルな設備で,比較的低コストで,その反応を制御するのは比較的簡単ですが,より多くのコンポーネントを持つ複合コーティングは,このプロセスによってバルブホールまたはバルブスロールの表面に沈殿することができます耐熱性も比較的良い. 耐熱性も比較的高い.熱膨張係数は比較的低い摩擦係数は比較的低く,自治能力も比較的強い.したがって,この方法を使用して水力弁の保守により良い効果を得ることができます.
まず 水圧弁の設計原理
液圧弁の設計は主に液圧閥群の設計のためであり,液圧閥群は設計の前にまず油回路を考慮しなければならない.油回路のどの部分が組み込めるかを事前に決定する油路を決定した後,主なことは傾斜穴とプロセス穴です.石油路線上のこれらのものは減少すべきです傾斜穴とプロセスホール設計では,十分な限り,あまりにも多く,アパルチャーと流れの組み合わせに注意する必要があります.方向と位置が適切でなければならない.方向や位置が適切でない場合は,部品を調整する必要があります.操作や保守が簡単で簡単であることを確認する必要があります.
ハイドロリックバルブの設計について,まずは,液圧バルブ群の幅と高さは,通常,液圧バルブ群を構成する部品のサイズを参照して決定されます.例えば,液圧バルブ群の高さは,実際の役割に影響を及ぼさず,可能な限り部品の高さと一致すべきである.液圧バルブ群の長さ設計や構造に影響を及ぼさず,開口の大きさや螺栓穴の長さによって決定されます.液圧バルブバンクの幅と長さはほぼ同じ決定要因です.第二にこのステップは主に図の設計で適用され,いくつかのコンポーネントのポート,開口,各グループのサイズ,サイズなどをマークします.最後にチャネルのデザインですシステム全体の配置,オイル回路の分類,まずは,主要なオイル回路の伝導を行う必要があります,そして,,小型のオイル回路または他のオイル回路の漸進的な伝導のために.これらの水力弁のチャネルは,その長さが適切であることを保証するように設計されなければなりません.油路の穴が適している液圧バルブ群の重量,サイズ,容量を効果的に制御し,合理的に使用できるようにする.
第二に,水力閥の適用
現在の状況により,水力閥は,さまざまな状況と水力閥の異なる用途に応じて多くのタイプに分けることができます.この記事はそれらのうちの1つに焦点を当てます.この液圧バルブグループは4つの部分を含みます.カートリッジ部品,制御カバープレート,パイロット制御バルブ,統合ブロックから構成された二方向カートリッジバルブです.
この4つの部品の主な内容と機能的用途は,以下のように説明されています.カートリッジの構造は,スライドバルブまたはコーンバルブとして考えることができます.流れの方向を制御するために非常に重要です制御カバープレートは,カートリッジバルブのリアルタイム作業を効果的に制御できます.主にその構成に多くのパイロット制御部品があるからです,これらのコンポーネントは,カートリッジバルブの動作を調整または制御することができます,制御カバープレートは基本的にブリッジであり,制御バルブとコンポーネントに接続されています.操縦制御バルブも,それにインストールすることを選択する必要があります経済的な観点から 2方向カートリッジバルブは比較的一般的です部品や必要なパイプラインの接続が少ないからです簡単に組み込めるため 大規模な大量生産に適しており 生産コストを大幅に削減できますその構造は,その体積が小さいことを決定します.制御スイッチの速度は非常に高いので,使用時に非常に効率的で信頼性が高いことを決定します. さらに,それはまた,大きなパワーで制御することができます,圧力の損失が減る最後に,両方向カートリッジバルブは逆転によって影響を受けません.2方向カートリッジバルブの主な機能は,オイルの経路を接続するか,それをオフに制御する.
3 液圧バルブ整備
時が経つにつれて,水力弁は必然的にいくつかの故障が起こります. これは水力弁の保守を含みます.実際の生産では,水力弁の保守は主に間に合う清掃です液圧弁のチャネルには油があり,油が落ちやすい.液圧バルブが不必要な故障を起こさせる洗浄する際には安全性に注意してください. 洗濯機を洗い,堆積物の多くを掃除するのは簡単ではない通常は腐食性や毒性があり 燃やす可能性もありますので 注意してください掃除後 の 部品 は,再び 腐食 する こと を 防止 する ため に,よく 保存 さ れる べき です.. 洗浄が完了し,液圧バルブが設置された後,テストの後も動作し続けることができます.再組合せの一般的選択専門的な経験のある人材によって水力弁の保守が行われれば,その寿命は大きく増加し,信頼性と動作性能は元の水準を維持されます.それでも事故を防ぐために 日々の生産に注意を払う必要があります.
維持方法
液圧装置の実際の使用において,様々な要因の影響により,液圧バルブが故障することがあり,これは液圧装置の通常の使用に悪影響を及ぼします.液圧弁の故障を修復するために科学的で合理的な方法によって水力装置の管理および保守担当者として,水力装置の管理および保守担当者として,ハイドロリックバルブの保守方法について詳細に理解し,それらを熟練してマスターする必要があります水力閥の故障を効果的に対処し,水力装置の良好な動作を確保するために.
1液圧バルブを掃除する
ハイドロリックバルブ保守のプロセスでは,ハイドロリックバルブを解体し,清掃は最初のプロセスです.水力油汚染により 油が降る,または水力油のいくつかの粒状の不純物,水力弁の故障につながる,通常,分解と清掃後,これらの欠陥は除去することができます,液圧バルブが機能を再現できるように液圧弁の分解と清掃には,主に以下の5つの側面が含まれます.
(1) 解体: 液圧弁の場合,各部位は主にボルトで接続されているが,設計では解体されない.特殊機器の不足や専門技術の不足や強制解体解体する前に,メンテナンススタッフは,水力弁の構造を熟知する必要があります.異なる部分間の接続をマスターする必要があります解体過程中に異なる部品間の位置関係を記録する.
(2) 検査および清掃. バルブボディとバルブコアおよび他の部品は,作業面にダメージを与えない,ブラシを使用する,綿糸と非金属クレーパーが濃縮され汚れ除去されます.
(3) 粗末な洗浄. バルブコアとバルブボディは,清掃箱のトレイに配置され,熱され,浸泡され,清掃タンクの底に圧縮空気が使用されます.そして残った汚れは泡の乱す効果を使用して清掃されます条件が許せば,超音波浄化も可能です.
(4) はい.まずは,高圧の位置付け清掃を清掃溶液で行い,それから熱気で乾燥します.企業条件では,既存の新鮮剤を選択できます.オーガニッククリーニング剤も特殊な場合でも使用できますガソリンやディーゼルなど
(5) 組み立て: 液圧弁図または分解時に記録された部品の組み立て関係に従って組み立てます.部品が損傷するのを防ぐために,組立中に慎重に操作に注意してください. オリジナルのシール材料のいくつかは,実際の分解中に損傷することが容易なので,組み立て中に交換する必要があります.
2選択可能な組み合わせ部品の保守
液圧バルブの製造過程では,ほとんどの選択方法は,組み立て精度を効果的に向上させるために選択されます.スロールとバルブボディなど, 最も合理的なクリアランスの実際のサイズに応じて選択され,スロールが良いスライディング性能と良いシール性能を確保できるように組み立てられます.つまり同じタイプの水力弁の場合,その弁体と弁コアには,実際の使用過程で,一定の尺寸の違いがある可能性があります.企業に多くの故障した水力弁がある場合,すべての水力弁は,分解し,清掃することができます,各部品の検査と測定,分類された部品の検出の結果,そして,特定の方法を使用して,再結合し,マッチ. 検査後,弁体とスロールが磨かれていることが判明するが,作業面に重大な傷痕がないか,地域での深刻な磨損がない場合,その後,適切なクリアランスを持つバルブボディとスロールは,再組み立てのために選択することができます; バルブボディとバルブとの間の隙間が,製品図に指定された隙間と比較して増加し,その増加度が20%から25%の間である場合,この時点で,バルブコアのサイズを増加させるために特定の方法を取るべきです円形弁の接触面が密封されていない場合, 円形弁の座席と円形弁グループ間のスロールでは,温泉の作用下でのギャップを自動的に補償できるためバルブボディとバルブが均一でないか,作業面に傷痕がある場合,上記の方法を使用すると,水力弁の機能がより良く回復できない.バルブボディの穴の干渉量の処理許容量要件を満たすために,バルブボディとスロールを選択する必要があります.ロープは適切に磨かれる必要があります形状の精度と組み立てのクリアランスが合理的になるように
3サイズ 修復 修復
多くの種類を含む修理および保守プロセスでは,水力弁の保守に最も適しており,広く使用されているのはブラシ塗装の保守方法です.電気塗装の保守とも呼ばれます補修方法では,合理的な補修厚さは0.12mm以内であり,基本的には均質な磨き液圧弁の維持要件を満たすことができます.修理後も 処理が続きます電気塗装の修理と保守では,より一般的なプロセスは化学複合電気塗装です. プロセスの方法は成熟した電気塗装プロセスに基づいて開発されています.その利点は便利な操作方法です比較的シンプルな設備で,比較的低コストで,その反応を制御するのは比較的簡単ですが,より多くのコンポーネントを持つ複合コーティングは,このプロセスによってバルブホールまたはバルブスロールの表面に沈殿することができます耐熱性も比較的良い. 耐熱性も比較的高い.熱膨張係数は比較的低い摩擦係数は比較的低く,自治能力も比較的強い.したがって,この方法を使用して水力弁の保守により良い効果を得ることができます.
