深溝ボール軸承 コンクリートポンプトラック用 銀色と鋳鋼のアクセサリー

製品説明/特徴:

深溝球軸承 (GB/T 276-2003) は,以前は単列射線球軸承として知られ,最も広く使用されているローリング軸承です.機械の部品に対する放射性負荷または放射性および軸性同時作用の組み合わせた負荷を支えるために使用できる機械の部品,例えば小型パワーモーター,自動車やトラクターのトランスミッション,機械工具のギアボックス,一般的な機械,ツールなどに軸的負荷を負うためにも使用できます.

深い溝のボールベアリングは,最も一般的なタイプのローリングベアリングです.
深い溝のボールベアリングの基本的なタイプは,外輪,内輪,鋼のボールセットとケージセットで構成されています.単列と二列深い溝のボール構造は,密閉と開いた2つの構造に分かれています.開いた軸承は密閉構造を持っていません.密封された深溝ボールが粉末シールとオイルシールに分かれています. 粉末シールカバー材料は鋼プレートスタンプで,これは,粉末がベアリングのレースウェイに入ることを防止する単純な役割を果たします. 油性型は接触オイルシールです.軸承に油脂の漏れを効果的に防ぐことができる.
単列の深溝球軸承のタイプコードは6,二列の深溝球軸承のコードは4,その構造はシンプルで,使用が簡単で,最も一般的な生産です,最も広く使用されている軸承のクラス.

作業原理
深溝球軸承は,主に放射線負荷を承りますが,同時に放射線負荷と軸負荷も承ります.放射線負荷のみを受けると,接触角はゼロです.深い溝のボールベアリングが大きな半径クリアランスを持っているとき,それは角接触ベアリングの性能があり,大きな軸性負荷に耐えることができる,深溝ボールベアリングの摩擦係数は非常に小さいし,制限速度も非常に高い.
軸承特性
深溝球軸承は,最も一般的に使用されるローリング軸承である.その構造はシンプルで使いやすい.主に半径負荷を背負うために使用されます.しかし,軸承の半径クリアランスが増加すると,, 特定の角接触ボールベアリング性能があり,放射線と軸的負荷の組み合わせに対応できます. 速度が高く,推力ボールベアリングを使用するには不適時,また,純粋な軸性負荷にも耐えるために使用できます.深い溝のボールベアリングの同じサイズと仕様を持つ他のタイプのベアリングと比較して,そのようなベアリングは摩擦係数が低く,限速が高くなります.衝撃耐性がないし重荷に適さない. [2]
深溝球軸承が軸に設置された後,軸軸またはホイジーの軸間移動を軸間隙範囲内で2方向に制限することができる.軸位置は両方向で行うことができます.さらに,このタイプのベアリングは,シェルホールの傾斜2'~10'に比べて一定の調整能力を有しますが,それは依然として正常に動作できますが,ベアリングの寿命に一定の影響を与えます.
構造と分類

軸承構造
深い溝のボールベアリングの構造はシンプルで,他のタイプよりも高い製造精度を達成することは簡単です.したがって,大量生産のシリーズを形成することは簡単です.製造コストも低くなっています深い溝のボールベアリングの基本的なタイプに加えて,様々な変形構造があります.例えば: 深い溝のボールベアリングとダストカバー,ゴムシール付き深溝球軸承, ストップ溝のある深溝球軸承,ボールノッチの大きな負荷容量を持つ深溝球軸承,二列の深溝球軸承.
ローヤリングタイプ
深い溝のボールベアリングは,主に放射性負荷を背負うために使用されますが,放射性および軸性結合負荷を背負うためにも一般的に使用されます.特に機械機器の速度が非常に高い場合,推力ベアリングを使用するには適していません.2方向の純軸負荷を負担するために使用され,作業中にメンテナンスは行われず,低価格で広く使用されるベアリングの一種です.深い溝のボールベアリングのモデルは,:深溝球軸承 (60000型) 外輪にストップ溝を設置した深溝球軸承 (60000N型)深溝球軸承 (60000-ZN型) の片側には粉末カバー,もう片側にはストップ溝厚溝球軸承 (60000-2ZN型) 両側から防塵蓋と外輪にストップ溝がある.厚溝球軸承 (60000Z型)両側から塵を覆う深溝球軸承 (60000-2Z型); 片側深溝球軸承と密封リング (型60000-LS,型60000-RZ); 両側深溝球軸承と密封リング (型60000-2LS,型60000-2RZ);フレンズ外輪付き深溝球軸承 (F60000型); 1つのフレンズ外輪,深溝球軸承,粉塵カバー (F60000-Z型); 11種類の深溝球軸承,2つのフレンズ外輪,粉塵カバー (F60000-2Z型) [2]
深い溝のボールベアリングのサイズに応じて,以下に分けることができます:
(1) マイクロベアリング ---- 名義外径とサイズ範囲が26mm未満のベアリング
(2) 小型ベアリング ---- 28-55mm の名目外径のサイズ範囲のベアリング
(3) 小型・中型軸承 ---- 60~115mm の外径の軸承
(4) 中型および大型軸承 ---- 120~190mm の名目外径の軸承
(5) 大きな軸承 ---- 200~430mm の外径の軸承
(6) 超大型軸承 ---- 表面直径の尺寸範囲が440mm以上である軸承

処理形式
深溝球軸承部品の加工形態は以下のとおりである.
1一般的なベアリングの生産には20~40のプロセスが必要で,70以上のプロセスが必要です.
2形状加工:軸承部品の作業面は回転形状表面であり,形状加工に適しています.
3精密加工:軸承部品の表面の大半は磨きでなければならない.磨きの大きさと幾何学的精度はμm単位である.

目的 アプリケーション
深い溝のボールベアリングは,トランスミッション,楽器,モーター,家電,内燃機関,交通機関,農業機械,建設機械,建設機械ローラースケート ヨーヨーボールなど
設置方法

深い溝のボールベアリングの設置方法1:マッチに押す:外輪とベアリング座席の穴が緩やかにマッチされた場合,ベアリングはまずプレスで軸に押すことができます.そして,軸とベアリングは,一緒にベアリング座席の穴にロードされます柔らかい金属材料 (銅または柔らかい鋼) の組立袖がプレス設置中にベアリング内輪の端面に配置されます.軸承の外輪は,軸承座席の穴と緊密にマッチされていますベアリングはベアリング座席の穴に最初に押され,組み立て袖の外径は座席の穴の直径よりもわずかに小さくなければなりません.軸と座席の穴にローヤリングがしっかりとマッチされている場合, 内部環と外環の設置は,シャフトと座席の穴に同時に押さなければならない.組み立て袖の構造は,内輪と外輪の両方の端面を同時に保持できるようにする必要があります..

深溝球ベアリングの設置方法2:加熱フィット:ベアリングまたはベアリング座席を加熱することで,熱膨張を用いて,密着型ベアリングを緩い型ベアリングの設置方法に変換する.これは,一般的な労働省エネの設置方法ですこの方法は,大きな干渉を伴うベアリングの設置に適しています.ローヤリングや分離可能なローヤリングをオイルタンクに 80~100°Cの均等な加熱のために入れます油から取り出して,できるだけ早くシャフトに設置します.冷却後,内部リング端の顔とシャフトの肩がしっかりと固定されないようにするために,冷却後軸性拉伸が可能軸承の外輪が軽金属の軸承座席にしっかりと固定されている場合,軸承座席を加熱するホットロード方法により,交配表面の摩擦を避けることができます.オイルタンクでベアリングを熱すときタンクの底から一定の距離でグリッドがあるか,ハックを使用してベアリングを吊るす必要があります容器の底にローヤリングを配置できず,汚れがローヤリングに入らないようにしたり,不均等な加熱を防ぐため,タンクに温度計がある必要があります,厳格に油温を制御する必要があります 100 °Cを超えてはならない テンパー効果を防ぐために,リングの硬さが減少します.

会社について

完璧なフィットと優れたパフォーマンスを保証するために,ワンストップ部品サービスにコミットしています. これは,あなたのポンプトラックのための正しいパーツを見つけるために,あなたの節約を簡単にする時間と労力を